抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。
鋼種 牌號 C Si Mn AL Ca O CE Q245R(HIC）Q245R（R-HIC） 熔煉分析 ≤0.20≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.36
成品分析 ≤0.40 0.45-1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC） 熔煉分析 ≤0.20 0.20-0.55 1.20-1.36 ≥0.0200.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.45
成品分析 0.20-0.60
表1注：
1.Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
2.碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
3.為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
12大類130多個品種及各種特殊鋼板。
臨氫SA348Gr11, 臨氫SA387Gr12, 臨氫SA387Gr22, 臨氫15GrMoR 臨氫14Cr1MoR, 臨氫12Cr2Mo1R, 臨氫12Cr2Mo1VR 臨氫2.25Cr1Mo0.25V,等 15CrMoR（HlC），SA387Gr11（ HlC）, SA387Gr12 （HlC）, SA387Gr22（ HlC），12Cr2Mo1R （HlC）,14Cr1MoR（HlC）SA516Gr65(HlC), SA516Gr70（HlC），16MnR(A- HlC).16MnR（HlC)，Q345R(HIC),Q245R(HIC)
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（1） 限制碳當(dāng)量
（2） 提高沖擊值指標(biāo) （3） 降低P,S，O，含量
（4） 拉伸性能指標(biāo)除執(zhí)行GB6654/Gb713、SA516Gr65/70標(biāo)準(zhǔn)要求外還附加Z35要求 （5） 限制硬度值
（6） 附加抗HIL或SSCC性能檢驗
抗?jié)窳蚧瘹涓g鋼實物質(zhì)量20R(HIC)/20R(R-HIC)